霍尼韦尔近日宣布，山东汇丰石化集团有限公司将采用霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex?丙烷脱氢技术在其位于山东省桓台经济开发区的工厂生产聚合级丙烯，年产量高达25万吨。
霍尼韦尔负责提供授权、工艺设计包、专有和非专有设备、现场操作人员培训、启动和持续运行技术服务，以及该项目的关键催化剂和吸附剂。这是霍尼韦尔在中国成功授权的第34套Oleflex技术。
“受聚丙烯和其它用于制造树脂、纤维和塑料的丙烯衍生物的需求激增的驱动，中国丙烯产量大幅增长。”霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示，“Oleflex工艺可将丙烷转化成高品质丙烯，满足客户对丙烯纯度的严格要求。”
霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex技术通过使用催化脱氢将丙烷转化为丙烯，与同类技术相比，更有利于降低现金生产成本、提高投资回报。该项技术基于铂-氧化铝的催化剂体系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特点，可最大限度降低对环境的影响。独立反应和再生系统能够实现稳态操作，提高操作的灵活性、运转率和可靠性。
霍尼韦尔UOP还提供C4 Oleflex技术的授权，该技术可将丁烷转化为丁烯，后者是制造高辛烷值燃料添加剂和合成橡胶的主要成分。自2011年以来，全球64个丙烷和异丁烷脱氢项目中有52个采用了霍尼韦尔UOP的Oleflex技术，包括此次的汇丰石化项目。
自1990年Oleflex技术首次商业化以来，霍尼韦尔UOP已成功授权29个生产丙烯专产和异丁烯的Oleflex装置。截止目前，在全球采用Oleflex技术的丙烯年产量高达680万公吨。
来源：霍尼韦尔
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