6月22日，历时近3天的改造，化工部聚乙烯装置A1线产品下料E阀于上午成功投运，阀门开关速度从原来8秒提高到4秒，满足了程序控制要求，聚乙烯装置产品下料阀长周期运行攻关取得新的突破。
聚乙烯装置产品下料阀自2009年投运至今已运行8年时间，在此期间阀门执行机构出现过各种故障。8年来，仪控部组织过多次攻关和改造，执行机构的使用寿命有所增长，但目前设备性能下降严重、功能配置已不能满足目前工况运行要求，严重制约装置长周期运行。为此，仪控部持续进行攻关，制定改造方案，认真做好执行机构选型、性能确认以及施工方案策划，计划利用本次装置停工消缺之机，实施改造，将单气缸、单弹簧、单拨叉更新引进更加先进的双气缸、双弹簧、双拨叉执行机构。
针对此次改造施工难度大、工程量大问题，仪控部所在班组及时主动组织施工单位人员召开现场施工对接会。在本次装置停工后，严格落实现场安全风险的管控，经过仪控部、厂方和施工单位共同努力，本次产品下料E阀顺利改造完成。经测试执行机构各项技术参数完全达到要求，阀门动作的平稳性、可靠性大大提高，预计改造后阀门至少延长使用寿命2年以上，且执行机构的改造成本也降低了1/3，为以后其他产品下料阀全面改造提供了可靠的技术数据。
本文来源：中国石化新闻网
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