近日，国内首套聚乙烯深冷装置的尾气再利用在中原石化取得成功，每年可节约氮气304万Nm3/h，相当于以往装置消耗氮气总量的30%，每年可创效142万元，降低能耗1.096千克标油/吨。
聚乙烯深冷分离装置是将无动力回收氨技术移植到聚乙烯尾气回收中，系统选用多通道循环膨胀流程，冷量充足，不需要外界输入动力就能有效地回收烃类组份。与传统PSA回收工艺相比，具有工艺流程简单、操作控制方便等特点，占地面积和投资均可减少一半，投用3个月即收回投资。
2012年11月底，中原石化1500Nm3/h聚乙烯无动力混合烃回收装置一次投用后，聚乙烯车间精心操作、强化管理，确保了装置安全稳定长周期运行。为继续发挥该装置在聚乙烯行业的示范作用，该车间积极开展技术攻关，着手考虑如何将约500m3/h的残余尾气利用起来，以最大限度地将火炬气中的C2以上重烃吃干榨净，实现装置的清洁生产和节能减排。经过各种方案比选，该车间将深冷排放至火炬但富含95%N2的尾体通过增压后进入脱气仓，用于替代原设计工况的解析氮气。
经过一段时间的试运行，数据显示整个系统安全受控、运行稳定，达到了节约氮气的目的。
马上搜索微信公众号“普拉司”或“plaso2o”，关注我们的官方微信吧！
粤公网安备 44030502001449号
