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台湾瑞健集团给药装置业务实现增长

普拉司网 2014-02-21 浏览 +订阅
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台湾桃园 – 对台湾注塑商集团瑞健(SHL)来说,专门用于新型高价生物药品的给药装置现已发展成为规模庞大的业务,该公司从2008年以来已经在这方面投入了1.4亿美元。

其中包括在过去三年里新添了75台成型机,现在该公司共有175台Krauss Maffei、Engel和Netstal的塑机。在这三年里,公司员工数也从1400人增至2500多人。

台湾或许更多的以电脑和智能手机精密制造中心而著称,但瑞健利用同样的技能组合成为了世界最大的私营高级给药装置生产商。

该公司已经开始生产注射器和其他生物药物给药装置,这类药物采用生物方法制成,而不像传统药物是利用化学合成的。

该公司管理者近期在桃园的总部工厂接受了《塑料新闻》的采访,谈论了该公司通过以工程为重变得灵活,并达到制药行业对新药的要求。

总经理Frank Isaksson说,从创始人一路下来,公司员工都是工程人员。“我们向来注重工程背景。回头看看以前我们只有几个人的时候,那时我们从装配、到工具验证、到工具制造,都是自己在做... 这为我们树立起优势。'

除了在通用药物注射器械市场上展开竞争外,瑞健称已成为全球最大的慢性病用药自动注射器生产商。

市场营销经理Steven Kaufmann告诉本刊,自动注射器只需按下按键即可自动注射和抽出针头,无需病人像笔式注射器那样手动推针下去,这种注射器正在受到那些不需要频繁注射、因而给药技能不太娴熟的患者的欢迎。

他说,推动这一行业发展的一大因素是昂贵的生物药物,人们服药时绝不能有半点差错。'关键在于我们如何开发这类基于机械设计的自动注射器(材料是ABS树脂),这类注射器需要让患者群体觉得直观好用。'

生物药物价格高昂,用药一年的费用超过1万美元。

该公司在美国、瑞典和台湾专设了设计中心,开发的一种注射器在2009年赢得德国红点设计大奖。

瑞健称,尽管现在毫无疑问已在自动注射器领域站稳脚跟,当初在1990年代中期进入这一市场时投下了很大赌注。

Isaksson说,该公司由瑞典实业家Roger Samuelsson和Martin Jelf于1989年在台湾成立,他们认为当时现有的自动注射器生产商未能对医药行业做出很好的响应。因此,该公司给出了一个非同寻常的报价。

Isaksson说,该公司告诉制药厂商:“你不用花一分钱,一切由我们来开发,也就是说完全免费。在此之后,只要你愿意,就可以将其买下。若不愿意,也无妨。'

这种模式奏效了。瑞健将其给药装置Peninject 2.25卖给了Upjohn公司(现属于辉瑞),并首次获得了美国食品药品管理局的批准。

现在,该公司的订单已经排到了好几年后。

Isaksson带着本刊记者参观厂内的一个成型室时,指着一排给药注射器,看起来都是成品立即可用,但实际上要到2017年才上市。

由于制药行业产品交货期长,Isaksson说,瑞健公司可以预测其销售到2017年或2018年将翻番。该公司自2008年以来已经在台湾生产基地投入了1.4亿美元(其中包括2013年投入的4000万美元),今后还将投入更多资金扩大业务规模。

他说,“我们还将有许多新产品即将推出...在这个行业里... 一切都是慢步发展的。这是个优势。我们已经对药物和客户有所了解,而客户在进行临床试验,这是一个漫长的过程。'

瑞健投入大量时间思考如何改善生产。该公司邀请曾供职于其注塑设备供应商的员工帮助改进生产,并组织工厂参观,包括参观其内部开发的、可用于自动进行测试的部分自动机械系统。

目前该公司在利用更多的多腔模具,设法提高产出。Isaksson说,现在公司对所用的塑料材料的要求也有所提高,因为制药公司越来越希望利用更小的针头来减轻注射的疼痛感,并通过更小的开口来输入药物,并对材料提出了更高的要求。

该公司称很重视对设备的投入,比如购置了一套比实际需求大得多的材料处理系统,以满足未来的增长和提高生产灵活性。Isaksson说,作为一家私营企业并将所有主要所有者纳入管理层,也是一大优势。

Isaksson说:“有时候我们所作出的决策看起来不一定会在短期内发挥作用,但我们所做的决策极具长远意义。”

考虑到该公司市场的特殊要求,比实际需求更进一步地加大投资能带来很好的经济效益。

Isaksson说,相比药物售价,给药装置的费用并不高,而制药行业最重视的是消除风险。例如,服用一年的某种生物药物来治疗关节炎需要花费2万美元以上。

他说,这些药物很贵,因此一旦注射器出现问题,将给制药公司带来很大的负担。“一旦发生这种情况,将面临高昂的罚款。”

因此,瑞健现在实际上将更多的生产放在内部。该公司所有的弹簧都是自行生产的,以便更好地加强生产控制。

该公司所有的注塑生产都在台湾进行,同时在美国佛罗里达州建造了一座小厂从事部分最终装配。该公司对于将塑料生产放在台湾这一决定很满意。Kaufmann说,在台湾生产并不主要以节省成本作为考量,目前该厂有2000多名员工。

他说,有时候人们误以为中国大陆或台湾的成本较低。“我们的竞争对手都是欧美公司。在某些情况下我们产品的价格与竞争对手持平甚至更高,但客户选择我们的产品是因为我们知识丰富,并且有专业背景。”

他表示,该公司很多员工拥有一流的知识储备。'不仅是有关成型或模具方面的知识,而是指对医疗器械成型的知识,与自动注射器有关的模具制造,与自动注射器或笔式注射器或吸入器有关的自动化技术。'

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