延安石油化工厂为降低20万吨/年聚丙烯装置的粉尘排出量，今年实施了多项措施。截至目前，其粉尘排出量已由平均20袋/天降为5袋/天，粉料再加工为聚丙烯产品，将“粗粮”变“细粮”。
作为陕西最大的聚丙烯装置，该装置自2009年6月开工以来，生产能力、产品质量以及性能等各项指标都能达到设计值。但生产过程中，聚丙烯装置通过T-502洗涤后，夹带在循环氮气中的粉尘大量排除，不仅造成原料的极大浪费，也对聚丙烯收率有一定的影响。
今年年初，他们成立了降低粉尘排出量的QC攻关小组，开展技术攻关。他们一方面从优化反应参数入手，提高预聚反应器(4-R-200)的操作温度，TIC221由原来的18℃提至20℃，保证了预聚合的效果，同时减少预聚反应器的丙烯进料，增加了催化剂在R-200的停留时间;另一方面严格控制C-502的循环氮气量，由原来的12000kg/h降至8500kg/h，尽可能使细粉下沉到D-502中，减少氮气中细粉携带量。
据悉，该厂目前粉尘日排料量较以往减少15袋，按每月30天计算，每年可减少5400袋粉尘的排放，相当于将5400袋粉料作为原料重复加工生产聚丙烯产品。
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