近日，中国石油和化学工业联合会在德州组织召开了德州实华乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯(百吨级)新工艺项目科技成果鉴定会。与会专家认为，该工艺具有环保、投资少、能耗低、易于实现工业化的优点，解决了传统工艺的汞污染问题，开辟了PVC无汞化生产的新途径。
该项目由德州实华化工有限公司、中国科学院上海高研院、中科易工(厦门)化学科技有限公司共同完成，创造性地开辟了一条适合我国国情的氯乙烯生产工艺线路。目前国内普遍采用的传统电石法生产PVC树脂工艺，不仅电石能耗高、供应无法保证，其工艺中必须添加的含汞触媒也成为行业发展的制约瓶颈和技术难题。而无汞催化重整制氯乙烯项目采用无汞触媒，消除了PVC行业的汞污染，减少二氧化碳排放，并且减少一半原料电石的消耗，在每吨产品成本下降千元的同时，提高了产品品质。
据悉，该项目已被纳入国家重点基础研究发展计划“973”计划和国家“863”计划入库项目，工信部为此无偿拨款400多万元予以支持。目前该项目正在进行年产2000-5000吨中试扩大试验的装置安装工作。中试成功后计划明年进入产业化建设，首先在德州实华建设示范生产基地，此后再向全国推广。
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