5月23日，经过一个多月的持续“治疗”，镇海炼化业内首创带压开孔在线高压水力清洗法成功疏通堵塞物，破解了困扰乙烯裂解长周期运行的难题。镇海乙烯保持在国内百万吨乙烯长周期运行纪录的基础上，又添“长寿”新砝码。
裂解装置急冷油塔聚合堵塞导致压差升高是业内普遍存在的难题。今年2月后，连续运行近3年的镇海炼化乙烯裂解急冷油塔聚合物快速增长，上部汽油段塔压差异常上升，装置难以长周期满负荷运行。
在中石化总部的帮助指导下，镇海炼化乙烯长周期运行攻关组经过多次技术攻关，做出大胆决定：装置正常生产时，在汽油分馏塔开孔，利用高压水枪的压力清除堵塞物。镇海炼化各部门和施工单位、清洗公司多次演练，反复讨论，先后制定了搭架、开孔、清洗、施工方案和应急处理事故预案，确保万无一失。
攻关解决了四大难题。一是在线冲洗安全风险高。众所周知，密闭是化工生产装置安全的前提。镇海炼化技术人员对高压水枪进行改装，研发了清冼密封装置，确保塔内高温易燃物料不发生泄漏，作业过程中的氧气不被带入系统，清洗枪头进出安全。在冲洗过程中，时刻监控塔运行参数，防止冲洗下来的聚合物在下面塔盘上堆集起来引发新问题。
二是冲洗点定位难度大。汽油分馏塔直径有13.2米，而冲洗点的误差不能超过3厘米，否则可能会打到支撑梁或下层塔盘，或者水枪头被塔内件卡住，增添新的安全风险。
三是开孔难度大。塔壁厚达35毫米,斜切开孔容易跑偏。在对分馏塔进行射线扫描后，攻关组掌握了聚合物堵塞位置，运用CAD软件和专用测量工具，准确制订了开孔位置与斜孔角度。
四是现场施工难度大。施工平台高达52米，周边没有其它固定平台支撑，搭设施工架子安全要求高，特别是结构要合理。
4月2日起，“微创手术”开始实施。开出直径30毫米的孔，高压力水枪成功入塔后，相继开出4个“微创”口。期间数次优化工机具及作业方法，塔盘内堵塞物在高压水枪射流下渐渐“土崩瓦解”，压差持续下降。目前，装置负荷维持在104%左右，汽油段压差由装置低负荷时的11.35kPa，降低到目前8.2kPa稳定运行，达到了预期效果。
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