5月中旬，扬子石化烯烃厂对2号乙烯装置进行高负荷测试，各项数据显示，该装置达到了节能改造的设计要求，装置运行经济性大幅提升。
2号乙烯装置设计消缺检修一次投产成功后，扬子石化烯烃厂在加强装置运行管理的同时，着手组织高负荷测试，重点考核该装置压缩、分离等单元设计消缺后的运行能力。从5月9日开始，进行了为期5天的高负荷测试。测试前夕，该厂制定了详细的测试方案，并成立由厂部专家组成员牵头的测试小组，全过程跟踪，全方位监控。测试过程中，技术人员先后关闭前后跨线，有计划、分阶段地逐步提高装置负荷。为确保装置产量、质量、物耗、能耗、环保等各项指标达到要求，乙烯车间严格按照测试方案稳步推进，并及时协调解决高负荷测试中出现的问题。岗位人员精心操作，密切观察冷箱系统裂解气通过情况、压缩机在吸入压力控制范围内的吸入罐温度和液面稳定等情况，当班人员增加巡检频次，加大隐患排查和整治力度，确保测试期间的装置安全稳定运行。
测试数据显示，高负荷测试期间，装置各项主要参数控制稳定，冷箱系统通过裂解气情况良好，压缩机系统运行良好，各塔运行稳定，达到预期效果。
目前，扬子石化还将继续开展2号乙烯装置的最优负荷测试，进一步优化装置运行模式，实现效益最大化。
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