中国石化新闻网讯（彭展 余文 彭森林）巴陵石化己内酰胺事业部面对严峻的市场竞争形势，深化对标追标，找差距，定措施，抓执行，补短板。他们提出16项物耗及蒸汽、电等能耗目标值，层层分解落实。在基本没有投入的情形下，广大员工立足岗位，“挖空心思”点滴挖潜。
一点子年节水八千多吨
“节约也是创效呢！” 看到自己提出的一个“点子”一年可节省8000多吨循环水，环己酮车间员工宋文斌小有成就感。
以往，制氢装置减速机的冷却水从地沟排出，既浪费又影响环保。3月份，对此琢磨已久的宋文斌，提出了“将外排线路改造成回流循环线路”的合理化建议。
一周后，车间采纳了他得建议，并很快实施改造。一算帐，每天节省循环水约24吨。一年下来就有8760吨。
4月初，原料车间的用水量陡增。车间员工毛雄凡、左军从长流水、阀门内漏、管道破损三个方面查找出了一些小问题。然而，即使将所有的用水阀门关闭，水表却仍在转动。
最后，他们将目光由地上投向地下，终于发现是地下管网渗漏，通过及时处理，一天可减少30吨左右的水跑损。
闲置塔中“淘宝”
4月25日，巴陵石化己内酰胺事业部一批“尘封”4年的不锈钢填料，用到了环己酮车间低压装置汽提塔，代替效果不佳的陶瓷填料。
由于环己酮低压装置汽提塔效果差，导致产生的废水COD（化学需氧量）超标，同时也增加了设备的维护难度。而其“根源”在于汽提塔内的陶瓷填料在汽提过程中，极易破碎流失。
对此，环己酮车间数次调整工艺，但效果平平，而高频更换填料也不利于装置长周期生产运行。通过反复研讨，车间不仅提出了采用不锈钢填料“取而代之”的思路，而且材料有现成的！
原来，该事业部环己酮高压装置有一个老萃取塔，因工艺路线改变，已停用四年，其塔内不锈钢填料的各项参数符合汽提塔使用要求，既可替代陶瓷填料，也可节约一笔价值不菲的新不锈钢填料采购费用。
环己酮车间管理人员带头承揽从闲置塔内“淘宝”的“差事”。他们钻到漆黑一团的闲置塔塔底，将填料一点一点地传递上去，塔外的帮手则小心翼翼地将填料从10多米高的顶层平台一袋一袋扛下来，10个人有条不紊地卸料、递送、装袋、打包、搬运、清洗、转场、收尾……
两个小时后，300多公斤不锈钢填料和几块不锈钢镂空隔板都被“请”了出来，派上新的用场。
回收一桶肟粉奖励30元
过去一直废弃的肟粉，现在全部回收利用，一周可降本增效3万元。4月22日，从巴陵石化己内酰胺事业部肟化车间传出消息。
肟化车间从装置里连续呼出的环己酮肟粉，每周约有2吨，一直被作为无残值固体废弃物装桶外送。
4月12日，在对标挖潜专题研讨中，车间员工杨勇提出了回收肟粉的“点子”：肟是从甲苯肟精馏提纯出来的，肟粉完全可用甲苯溶解后再倒回系统，既省钱又环保。
建议提出，车间主任马上组织分析论证，一致认为可行。随后，车间又制订奖励措施：在安环、技术人员全程参与下，班组每成功溶解回收一桶肟粉，就奖励个人30元。
4月15日，倒班员工彭彬、李胜“披挂上阵”。他们先将部分肟粉倒入空桶，再加适量甲苯搅拌，溶解后随甲苯再倒回系统，如此循环数次，一桶肟粉全部回用。
当天，他俩就完成3桶肟粉回用，全部操作过程约2小时。生产结果表明，3桶干净肟粉溶解后回用正常。
从4月12日至19日的一周里，共有11桶约2.2吨肟粉全部回收利用，按每吨肟粉售价1.4万元计算，这一周就省了3.08万元。
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