PVC的稳定、不易被酸、碱腐蚀、对热比较耐受的特性，一直以来被门窗行业大所利用，而塑料门窗框占有整个市场份额的57%，如此说看来，制造商应该是高枕无忧。但事实正好相反，高市场占有份额的背后，行业正面临诸多挑战，而解决上述这些问题的一个方法是采用共挤出技术，添加碳酸钙，并增加回收材料使用量。
该共挤出应用于生产内芯/表皮技术门窗型材的原材料，不失为一个提升成本有效性的明智之选。颜色和成品光泽由防风雨表皮（外层）决定，而内芯则只需要满足最基本的视觉要求。 用于表皮和内芯的干混料之间的价格差距较大。
稳定剂的重要作用
门窗型材作为PVC的主要应用领域，在其共挤出生产中，稳定剂起到了不可或缺的重要作用。稳定剂往往含有多种成分，例如德国下施莱斯海姆Baerlocher有限公司研发并投入市场的稳定剂，可应用于热加工设备，在生产加工中起到稳定PVC的作用，控制熔体流，并决定成品的表面抛光和颜色。不同成分原材料混合在一起制作而出，被称为一体稳定剂，其组分可针对单一客户要求而进行调整。
在过去的几年里，欧洲门窗型材市场趋向于使用钙/锌一体稳定剂，这在某种程度上归功于当地的义务委员会。不过事实是，与主要的传统稳定剂相比，钙/锌稳定剂的确拥有成本优势，且特别适用于共挤出内芯层，因为内芯层无须使用色彩共稳定剂。
对成本和质量的影响
加工制造商针对市场需求，会根据挤塑客户的具体要求来提供与之匹配的共挤出技术。奥地利努斯巴赫Greiner挤塑有限责任公司，在该领域拥有三项加工技术：内芯、表皮和结合技术（见图1），这三项当中，后者是最新的技术。
共挤出工艺也会给成本和品质带来积极影响。举例来说，层厚的不一致性会导致外层材料使用量的增加，而外层材料往往成本相对高昂，共挤出工艺层厚一致性的优势便显而易见。针对常见的产量，将内芯与表皮的比例提高5个百分点，便可帮助单条挤出生产线每年实现10000到20000欧元的成本节省。
门窗型材制造商采用共挤出技术，能够根据市场的挑战作出相应调整。采用低成本内芯设计，并有控制地添加适当的碳酸钙，可有效降低生产成本。虽然技术经费的投入会相应增加，但最终会从生产收益中得到补偿，确切投资的回收情况可以使用Greiner Extrusion的专业程序计算得出。
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