近日，海南炼化30万吨/年聚丙烯装置共聚反应器投入运行，产出高性能抗冲共聚聚丙烯产品，标志着中国石化3G+环管聚丙烯技术实现全流程成功开车。这是中国石化应用该技术建成的首套装置，具备进行高性能聚丙烯树脂生产的能力。
据悉，3G+环管聚丙烯技术由北京化工研究院和工程建设公司（SEI）共同开发，基于三代（3G）环管技术，首次采用新型流化床共聚反应器和聚合物粉料非减压气锁技术，使生产的抗冲共聚物产品性能大幅提升，共聚反应器的开车周期将进一步延长。通过反应器直接制备聚丙烯合金，可以部分替代共混改性工艺，可实现高性能合成树脂加工过程节能降耗，为下游制造业提供高性能原材料支撑。
此次开车生产的产品橡胶相含量超过30%，大幅超越3G抗冲共聚聚丙烯产品，抗冲性能有了显著提升，是目前世界上采用环管聚丙烯工艺生产的橡胶相含量最高的产品。
来源：国际绿色塑料
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