2020年以来，可降解材料迎来政策及资本双重风口，市场行情异常火爆。根据中国石化集团公司“一基两翼三新”战略及新材料开发推广工作安排，中石化所属各个单位开始广泛布局可降解材料项目。
当前，中国石化正积极布局PBST产业化发展，着力打造中国石化生物可降解材料的新产业链。由北京化工研究院和中国纺织科学研究院合作开发的6万吨/年PBST生产装置工艺包于5月18日通过集团公司科技部审查，将据此开展工业生产装置工程设计。而针对PBST关键原料供应的“顺酐加氢催化剂及2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包”也于5月19日通过集团公司科技部审查，可为我国生物可降解聚酯材料大规模发展提供关键技术支撑。此次北化院和中纺院依托各自业务优势联合开发的“6万吨/年PBST生产装置工艺包”，工艺反应效率高、副反应少、产品质量优异、能耗低。项目开发出生物可降解膜袋料、注塑料、纤维料、发泡料等多种产品，支撑生物可降解材料推广与应用。随着生物可降解材料产业规模的提升，生产PBST的关键原料丁二酸市场产能不足、价格偏高等问题日渐突出，严重制约PBST的产业化发展。为破解这一困境，北化院基于烯烃选择加氢技术平台迅速成立联合攻关团队，于今年1月13日启动“2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包开发”院级关键核心技术攻关项目，由集团公司首席专家王国清担任项目长，带领科研团队针对PBST工业化中关键单体丁二酸的制备和分离等技术进行攻关。
天津石化PBST项目，6月11日化工事业部召开项目可研评估会，天津分公司拟在化工部原动力站重油罐区位置，拆除现有建筑物，新建年产9万吨的PBST连续聚合装置。项目总投资5.45亿元，拟建设两条生产线，一条3万吨/年，一条6万吨/年，生产能力11.25吨/小时，同时副产0.765万吨/年四氢呋喃。具体原料需求量为：38700吨/年PTA，27450吨/年丁二酸及51750吨/年BDO。
海南炼化6万吨/年PBST项目于2020年11月上报可行性研究报告，化工事业部于2021年召开1月27日论证会并论证通过，项目拟投资4.5亿元，建设两条生产线，一条4万吨/年，一条2万吨/年，采用北化院自主研发PBST技术，计划于2022年春节后中交。
湖北化肥5万吨/年PGA项目，集团公司可研论证已通过，现阶段已开始做基建规划和装置采购工作，条件具备之后即可开始动工建设，预计2022年底中交。
贵州能化50万吨/年PGA项目，一起20万吨/年项目正在进行可行性论证，由于全球PGA需求量仅在万吨级别，专家组对此项目的可操作性仍在论证，但由于贵州省方面极力促成该项目，现阶段仍在积极推进。
现阶段，虽然可降解产业发展十分迅速，中石化也在积极布局和建设，但在调研过程中，仍发现下游存在许多无法解决的问题。
1.价格
现阶段，无论可降解包装袋、可降解一次性农地膜还是可降解一次性餐盒，制品价格远高于不可降解制品。供应大型商超的可降解塑料袋，价格是普通一次性塑料袋的两倍及以上，达到2-3元/个。可降解农地膜由于机械性能差，覆膜环节难度增加，人工成本增加，同时密度较高，覆膜用量大幅增加，最终成本是普通地膜的三倍左右。较高的成本成为现阶段限制可降解材料推广的最重要的因素。
2.质量
由于材料本身的性质，即使经过改性的可降解材料的制品性能相较于其他塑料制品也较差，在成本提高的同时无法满足正常需要。
3.材质一体化
除去简单的一次性制品，大部分塑料制品无法做到所有的材质都使用可降解材料，现阶段尤以纤维制品最为明显。根据下游用户反馈，现阶段应用PLA拉丝制备卫材的技术已经成熟，但无论纸尿裤还是医用女用卫生用品，仍需用到其他高分子材料，其他材料的不可降解性能使得该复合材质的产品不能完全降解，在所有材料都满足可降解的要求之前，大部分塑料制品的可降解推广仍存在技术壁垒。
4.检测
虽然国家出台了一系列限塑政策，对细节方面也做出了相应的规定，但在执行层面仍存在困难。首当其冲就是对可降解制品的检测，海南省是国内对限塑政策要求最为严格的地区，但在日常监管过程中，无法实时对制品可降解性进行检测是执法的最大瓶颈。众所周知，聚合物结构的检测需要使用红外光谱，但设备大且存在一定操作壁垒，导致无法对产品进行有效且实时的检测。
5.回收
手中的可降解塑料袋，应该投入哪一类垃圾分类的垃圾箱中？现阶段可降解塑料袋不能与有机物混合在一起，需要专门的人力物力来收集和分类。可降解塑料袋的降解过程和目前垃圾处理能力之间并不匹配。可降解制品的降解过程一般需要在50℃，55%湿度的条件下放置180天以上。若想加快降解速度，则需要加入不同的添加剂，这样一来，降解之后还是只有C/H元素吗？
来源：荣格塑料工业
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