据不完全统计，我国每年大概使用100 亿只消费快餐用具，并且大体上以 25% 的速度持续向上增长 。
一次性塑料发泡餐具最早于1986年开始在中国铁路上使用，由于废弃的塑料垃圾给铁路沿线生态以及景观造成了严重破坏。 铁道部于1991年开始研究治理铁路沿线“白色污染”的对策，自1995年5月起全面禁止在铁路站车使用PS发泡餐具，代之以可降解餐具。
可降解餐具主要分为三类：可降解塑料餐具、植物纤维餐具与纸质餐具。
早在1993年，美国Warner Lambert公司就推出了一种真正的完全生物可降解材料名为Noven, 它是以玉米或马铃薯淀粉为主要成分, 加入少量的其它生物可降解材料组分, 经螺杆挤出机加工而成。 而在我国可降解塑料餐具的发展过程中，我国曾大力发展淀粉+塑料的光、氧降解路线。但随着微塑料等问题的出现，人们逐步意识到，单纯添加生物基、光敏剂，与传统塑料配混，并不能降解塑料污染问题，甚至会造成更加严重的微塑料污染。 自欧盟正式禁止光氧降解后，我国也有了相应动向，2月9日，国管局联合住建部，发改委发布公告，首次明确：含PP、PE等非生物降解高分子材料为不可降解塑料。
目前，市场上有可降解塑料餐具生厂商，采用聚丁二酸丁二酯PBS、聚羟基脂肪酸酯PHA等全生物降解塑料为主要原料，生产可降解塑料餐具。
另外，也有企业使用聚乳酸PLA与天然高分子化合物（淀粉、竹粉）进行互相搭配，既降低了整体的生产成本，也提高了产品的生物降解性能。 植物纤维餐具是将农作物的秸杆、稻草、稻麦壳、芦苇等一年生草本植物纤维或甘蔗渣、木屑等废弃物经粉碎成粉末后与符合食品卫生标准的粘合剂、耐水剂、填充料等助剂在一定的工艺下压制而成，又被称为最为环保的材料。 对于主要植物纤维的原料，各地往往根据自己的情况自由选择。实践证明， 芦苇、甘蔗渣、竹材等较稻草桔杆作为主材料做出的餐具强度高、脆性小，具有良好的应用前景。 如美国东北大学祝红丽课题组将短的甘蔗渣纤维与长的竹纤维进行混纺，通过冷压成型和热压干燥工艺制备出了一次性餐具，在二氧化碳减排、成本等各个方面均优于传统PS塑料餐具。 植物纤维制品的发泡工艺主要有两种使用化学发泡剂及不使用化学发泡剂。目前使用的发泡剂主要有碳酸氢馁、碳酸氢钠尿素、氧化双苯磺酚脐、偶氮二甲酞胺、甲苯磺酚脐等，其中有些发泡剂对环境有不利的影响，选用不当， 在生产过程中以及使用后的处理过程中会对环境造成一定的影响。 不使用化学发泡剂的发泡工艺，系通过水蒸气的作用发泡，这种方法制作植物纤维发泡制品不污染环境，是最佳的发泡方法，但制作的设备和费用较使用化学发泡剂发泡的高，对发泡工艺的控制也更难。 上述工艺的制作方法主要可分为两种：一步成型法与两步成型法。 二步成型法将植物纤维粉末与淀粉按一定比例混合，制成直径统一的粒子。混合后的纸浆粒子送入挤压机制成圆柱颗粒，在挤压过程中，原料受水蒸气作用发泡，形成颗粒型发泡纸浆。 再用发泡纸浆颗粒作原料，将发泡纸浆颗粒送入专用的金属模具中，在金属模具中进行加压加热，根据需要生产制作精度和壁厚与金属模相应的、不同形状的包装制品材料。
国外工业发达国家均采用不添加化学发泡剂的工艺，通过水蒸气的作用发泡，形成颗粒型发泡纸浆的制作工艺。 而国内目前对植物纤维制品发泡主要是通过化学发泡剂的作用发泡，形成颗粒型发泡纸桨的制作工艺。 除可降解塑料餐具、植物纤维餐具外，纸质餐具也是餐饮业中重要的一环。传统纸质餐具多采用PE等塑料淋膜技术，制作纸杯、纸碗等纸制品，而随着环保理念的进步，聚乳酸PLA淋膜技术、纤维素淋膜技术也开始陆续出现。 总的来说，植物纤维餐具与其他材料的餐具相比，充分利用了秸秆、芦苇、甘蔗渣等天然生物质材料，实现了废物利用，减少了原料消耗，更有助于整体生产成本的降低，具有更大的发展前景。
来源：TK生物基材料
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