热塑性塑料在3D打印市场中一直是很重要的角色，目前ULTEM（聚醚酰亚胺）材料占据了3D打印先进热塑性材料的大部分市场份额，但由于价格较高，一些在增材制造行业技术设备较成熟的制造商，如Stratasys，正努力开发PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）类材料逐步替代ULTEM材料。
在刚刚结束的2018年MACH会议上，Stratasys公司在聚醚酮酮的基础上推出了一种新的高性能热塑性塑料——Antero800NA。它是聚醚酮酮材料改良新计划中的第一款商业产品，主要面向航空航天、汽车、石油天然气等一些高端工业制造。
3D打印巨头公司Stratasys开发新型热塑性树脂 加快打印材料换代进程
Antero800NA最突出的特点是比现有的高性能热塑性塑料更耐腐蚀，成型过程中气体排放量也更少。它的应用范围比普通的热塑性塑料更广，因为它不再受酸或有机化合物官能团的影响，所以可被用作燃料和润滑剂。同样，气体排放量变低也让Antero800NA在航天航空领域有了新作为。就像卫星，它所处的真空密闭环境对材料排气性非常敏感，只有用这些排气量低的材料才不会破坏真空环境。
除了这些特点外，Antero800NA材料的耐高温和耐磨性能也非常优异，而且它可通过优化结构使零件轻量化，非常适合发动机的材料需求。
就加工工艺而言，它也比其他高性能热塑性材料更省事。以前制造商都是购买散装的聚醚酮酮，再用传统工艺加工成网状。整个过程不但原料受限于既定的形状和尺寸，制备过程原料浪费得多成本居高不下，而且生产周期还长。但现在用3D打印的办法，制备流程变快，而且可以设计优化制品结构，得到质量更轻的部件，显著减少材料的浪费。
Stratasys公司模具制造部门的经理ElenaTerraz说：“目前我们是用Fortus450mc型号的打印机将Antero800NA打印成所需零件，但零件尺寸偏小。所以我们计划在今年用上Fortus900mc打印机，打印一些大尺寸零件（尺寸高达几米）。”
来源：材料科技在线
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