大庆石化塑料厂低压装置有三条生产线，其中A线就以专门生产低压高密度聚乙烯树脂HDPE-5000S为主。这条投产运行了31年的生产线“宝刀”不老，今年生产运行再创佳绩。
截至10月23日，累计生产HDPE-5000S产品6.3万吨，连续安全运行225天。
低压装置转动设备多，都是使用了30多年的设备，前些年由于装置运行时间长、设备老化，一些技术瓶颈严重制约着装置长周期安稳运行，给生产控制带来风险。塑料厂派出技术人员到国内同类装置实地考察，进行科学论证，利用大检修机会进行技术改造，让老装置焕发了青春。
针对母液线“栓塞”问题，技术人员将母液线伴热形式由管线伴热改为蒸汽套管加热后，母液线受热均匀，再也没有出现过管线堵塞，进而影响后续工段温度、液位波动现象，员工控制也更加方便。造粒工段袋式过滤器进行整体更新，使用周期也由原来的半年增加到三年。
由粗放到精细，由随意到科学，靠的是这个厂提出的“以自查自改为主要内容”的属地化管理，实现无无人管之物、无无人管之事。操作工与技术员的巡检，分别从广度和深度两个层面把控装置运行。加上每周开展的各专业联合大检查，现场把脉、问诊，做到了立体化、全覆盖。今年技术员在检查过程中，在调阅控制室DCS操作画面时，先后发现D-223罐液位和母液表失灵、操作信号假指示，避免了两次事故的发生。
今年年初以来，随着裂解2套装置(E2)开车，裂解三套装置并驾齐驱，乙烯供应充足。塑料厂在搞好产品优化的同时，尽可能多地吃配乙烯，没有因非计划停车原因导致上游乙烯装置降量或停车。前八个月生产聚乙烯产品74.7万吨，创出历史新纪录。这其中主要归功于这个厂提前布局，见缝插针，灵活、高效率地实施检修，处理装置存在的问题、隐患、瓶颈，装置轻装上阵，高负荷生产。
据悉，针对乙烯罐存的压力，低压装置A线实施了一次“闪电式”检修。检修时间仅6小时，离心机更换皮带，聚合釜搅拌器加注润滑脂，造粒工段更换切粒机头，从聚合前系统到造粒后工段，关键机组都检查一遍，项目没有因时间短而打折扣。
“保证检修这项‘热工作’有高效率，根子在于此前检修方案编制、材料准备等‘冷工作’做得到位、无遗漏，在于各专业的配合协调默契。”低压车间主任张希来介绍说。
来源：中国石油报
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