长期以来，石化企业为了杀死系统内的活性种子和去除设备内铁锈，装置检修完成后必须对设备进行钝化，在此之前都使用经水溶解后的NaNO3钝化剂溶液进行钝化设备，钝化后，含有一定水份的钝化剂不可避免会残存在设备的一些死角内，以致装置检修后开车到产品水值合格约需7天左右的时间，期间将使混合C4物料平衡上处于比较被动局面，往往需要将混合C4原料作为液化气外卖，从而造成经济效益的流失。
茂名石化2号丁二烯装置首次采用新型钝化剂对设备进行钝化，钝化作用和脱水效果均非常理想，大大缩短了装置开车后丁二烯产品水值的合格时间，新型钝化剂首次试用取得显著成效。
丁二烯装置产品中水值控制要求非常严格，控制标准为≤20毫克/千克以下，而制约丁二烯装置开车的难点就在于丁二烯产品水值长时间难以达到工艺指标要求。
为此，茂名石化经过调研攻关，建议使用由广东粤首新科技开发公司开发的新型专利钝化剂产品YS-PS2666进行钝化的技术项目。该新型钝化剂是使用抽余C4作为溶剂的一种钝化剂。由于钝化过程不需用水，大大减少了系统带水的可能性，使系统内的水值大幅降低，有利于开车后丁二烯产品水值快速合格，从而缩短开车时间。
该技术通过7月中旬在2号丁二烯装置检修后在精馏系统进行首次试用，丁二烯产品水值合格的时间比原来缩短了3天，避免了混合C4作为液化气外卖，此举可增效近600万元。
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