Kraiburg TPE正在着手进行一项雄心勃勃的运动，以开发包含可变比例的可再生原料的定制工程热塑性弹性体。通过使用可再生原料开发针对客户和针对特定用途的化合物，Kraiburg TPE的目标是满足对环保，可持续的热塑性弹性体不断增长的需求。
不论在消费市场还是在工业和汽车市场，Kraiburg TPE都可以看到定制工程热塑性弹性体的巨大潜力，其中可调节比例的可再生原材料高达90％。
克赖堡指出，“生物”这个广义术语在节约资源和保护环境的战略意义上绝不是“可持续”的同义词。因为即使是可再生原料，也有碳足迹和水足迹，这可能会影响环境平衡，具体取决于其来源和生长方式。在这里起决定性作用的因素包括灌溉，化肥，运输能和用于后处理的能源。
“部分挑战包括考虑材料整个生命周期的环境平衡，包括它们对生态系统和人们健康的影响，” Kraiburg TPE的首席执行官Franz Hinterecker强调说。“同样明显的是，我们的客户对'生物材料'的性能期望因应用而异-同时，我们必须满足有关材料的一致性和性能的严格标准。”
Kraiburg TPE的模块化系统使开发具有不同比例的可再生原料的客户特定材料成为可能。在此也相关的典型性能特征包括机械性能，例如抗张强度和伸长率，以及加工性，耐热性以及对例如ABS / PC或PP和PE的粘附性。通过与每个客户密切合作来确定需求，并由我们的开发人员将其转化为可持续且具有成本效益的解决方案。
在经典方法中，生产具有很高比例的可再生原料的生物基材料在技术上是可能的。然而，这种材料通常遭受非常高的原材料成本，同时仅提供非常有限的机械性能。但是，模块化系统现在使Kraiburg TPE能够通过遵循传统方法之外的一种新的创新方法，几乎完全解决这一矛盾。
基于经典方法的初始试点项目显示出以生物为基础的可认证比例达到20％或更高的趋势。它们的潜在用途扩展到了消费者，工业和汽车市场中的所有TPE应用。示例包括牙刷和防过敏弹性表带，以及挡泥板垫圈。
在消费者市场以及工业和汽车领域，Kraiburg TPE看到了定制工程热塑性弹性体的巨大潜力，可调节比例的可再生原材料高达90％。
来源：今日塑料
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