10月16日8点20分，随着齐鲁石化塑料厂2号高密度聚乙烯装置开启来自烯烃厂气相乙烯管线控制阀门，气相乙烯顺利进入装置，至此，经过一个半月的改造，烯烃厂实现了气相乙烯直供塑料厂，缓解了丙烯制冷压缩机GB501生产负荷，为高负荷生产提供了支撑。
丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的核心，运行是否稳定是决定乙烯能否高产的关键。
去年，丙烯制冷压缩机GB501出现轴位移偏大的问题，他们积极应对，针对存在的实际问题，采取外请日本厂家、国内行业专家会诊，同时裂解炉攻关团队对系统进一步深度优化，根据专家要求，制定详细的操作注意事项，指导职工操作。
通过一些列的优化措施，丙烯制冷压缩机GB501轴向位移得到有效控制，但是高负荷生产时仍然存在安全隐患。
今年以来，为提升乙烯产量，烯烃厂乙烯装置处于高负荷生产阶段，原有丙烯制冷压缩机生产负荷较高，压缩机轴位移持续上升，存在较大安全风险。
为保证烯烃厂乙烯装置平稳运行，实现GB501长期稳定运行，防止因压缩机系统故障导致装置停车，他们集思广益，寻找解决的办法。
烯烃厂与塑料厂积极进行协商、讨论，能否对系统进行改造，减少丙烯制冷压缩机负荷。随后他们立即联系设计单位进行了详细论证，决定将乙烯精馏塔DA402塔顶气相乙烯作为原料外送至塑料厂2号高密度聚乙烯装置，有效降低GB501负荷，解决长期以来困扰乙烯装置高负荷生产的难题。
“通过改造，气相乙烯直供塑料厂，减少GB501生产负荷，这是解决丙烯制冷压缩机稳定运行的有效措施。”烯烃厂生产技术科科长贾广斌说。
8月底，烯烃厂气相乙烯直供塑料厂改造项目正式立项，两厂紧锣密鼓的开展工作，与设计单位进行对接，现场确定换热器及管线安装位置，讨论设计方案，加紧采购设备。
10月4日，施工管线厂外预制完毕，随即进行厂内现场施工阶段。为确保施工、生产两不误，施工期间，他们严控现场用火作业，裂解车间每天由带班领导现场监护作业施工，根据现场作业安排，延长施工时间，每天安全监护至20点至22点。
10月13日，气相乙烯直供项目施工完成，他们立即进行后续探伤、三查四定等检查工作，力保施工质量不出问题。
10月14日，塑料厂一方施工完毕，两厂随即开始投运前的准备工作。在烯烃厂一方，裂解车间副主任师赵利航带领职工进行新增设备气密打压和系统吹扫工作，他们连续工作，直到20点30分，检查系统保压情况良好才收工。与此同时，在塑料厂一方，也迅速进行气相乙烯直供前的准备工作，各种预案、操作注意事项、参数控制等每一项都要考虑全面，确保顺利投运。
10月15日，烯烃厂裂解车间对管线进行了置换，设备基本具备投运条件，两厂密切配合，少量气相乙烯并入装置进料进行观察，厂领导、车间人员加班留守至21点30分才回家。
10月16日8点20分，随着塑料厂2号高密度聚乙烯装置开启来自烯烃厂气相乙烯管线控制阀门，气相乙烯顺利进入装置，气相乙烯直供改造项目投用，为乙烯装置长周期、高负荷运行提供了有利支撑。
来源：中国石化新闻网
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