继在汉邦(江阴)石化公司工业化应用取得成功后，由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主研发设计制造的220万吨/年PTA装置CTA溶剂交换技术装置近日在嘉兴石化有限公司再获应用。
截至发稿时时，装置已稳定运行半年时间，其洗涤效率、醋酸损耗等关键技术指标和隔离块寿命等机械性能均优于BP-德国BHS设备性能，实现了弯道超车，打破了BP公司PTA技术一家独大的局面。
PTA装置CTA溶剂交换技术相比传统工艺优势明显：一套规模为220万吨的PTA装置生产每吨PTA可节约电耗5.83kW、氮气112.72kg、蒸汽87.28kg，减少废水排放1.09吨。装置每年节约能耗费用约6900万元，降低设备投资成本约4000万元，节省设备运行维护成本480万元。
天华院早在十几年前就已开始溶剂交换技术的相关研究，先后攻克了CTA溶剂交换模型、偏流、引流、隔离单元材质优选、2205材料焊接热处理、框架压力波动等技术难题，获得PTA国际工艺商英威达的认可。目前该技术已获得相关中国专利14项，还先后获得中国化工专利*奖、中国化工技术发明奖。
作为PTA装置的核心和*技术，CTA溶剂交换技术将工艺水加入到经过特殊设计的溶剂交换机内，对含有醋酸的CTA浆料进行过滤、洗涤，置换为含水的CTA滤饼，再通过打浆后输送精制单元，便可将复杂的PTA氧化单元的过滤分离、干燥、风送、仓储、再风送、加水打浆等6个单元集成在一台溶剂交换机组内完成，可极大地减少设备数量、减小占地面积、降低能耗。
该技术装置具有投资省、工艺技术水平高、生产制造过程绿色环保等特点，实现了PTA装置氧化单元的跨越式变革，是全球各PTA大工艺商争相开发的热点。
来源：中化新网
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