一季度，吉林石化乙烯厂牢牢把握可持续盈利和稳健发展要求，以科学从严和精细管理为主线，坚持“大平稳出大效益”理念，重点抓好防冻、防化冻管理，优化生产运行，持续提升质量效益，累计节能挖潜创效4.72亿元，作为中国石油自主创新重要产品的高密度聚乙烯PE100级管材料JHMGC100S产品同比超产1729吨，实现开门红。
乙烯厂坚持“抓安全不松劲，抓效益不蛮干”，围绕“四无”目标，全力推进安全环保管理达到新水平。通过灌输教育和考核激励相结合，切实将“安全第一、环保优先”理念根植于全体干部员工的头脑中，消除麻痹思想、认识误区和责任缺失。
乙烯厂强化“四条红线”监管，围绕重要领域和关键环节，盯住现场作业和日常管理，严格执行“叫停”“退守”和生产受控、升级管理等要求，实现了“百日安全生产无事故”的生产目标。
乙烯厂积极开展装置全面对标，细化全过程、全周期操作平稳率管控，精细化运行水平显著提高，装置技术经济指标持续改善。一季度，操作平稳率达到99.853%。
乙烯厂强化价值和市场导向，常态化落实开源节流降本增效措施，将各项生产任务指标分解到每名干部员工，每项措施都落实到责任人，工厂组织开展管理创新与实践活动，提高工作质量、管理质量和过程质量，同比节能535吨标准煤、节水5147吨，大力实施的22个挖潜增效项目累计创效857.1万元。
3月26日，乙烯厂按照2018年储罐检验计划，通过采出泵P8027和P8028将石脑油储罐V8024罐倒空，将罐内物料送至原料油罐区，准备进行安检及防腐处理。按照以往的处理方法，当罐内液位降至300毫米时，为避免泵抽空损伤设备，只能将泵停运，用抽油车将罐内剩余物料抽走，当成废油处理。今年，为了回收这部分石脑油，乙烯厂专业技术人员充分利用现场气动隔膜泵将罐内油品回收至同品种低液位的V8023罐内，共计回收石脑油87.121吨，此项挖潜增效措施为工厂节约创效26.14万元。
在组织30万吨/年高密度聚乙烯装置降低催化剂单耗攻关过程中，乙烯厂专业技术人员时时监控催化剂配制过程，严控催化剂储罐温度、液位，防止催化剂管线堵塞。每次清理过滤器时，发现破损及时更换，确保催化剂连续注入，并及时调整催化剂进料量，优化己烷精制系统运行工艺参数，使催化剂消耗显著降低，此项攻关在一季度为工厂节约创效389.87万元。
来源：中国石油网
粤公网安备 44030502001449号
