11月份以来，通过技术攻关，扬子石化成功实施了乙烯裂解炉在线烧焦新模式，有效节约了烧焦时间，提升了乙烯产量。截至2017年12月底，扬子石化新老区共14台裂解炉均采用了在线烧焦新模式。
2017年7月份乙烯大修以来，扬子石化通过设备改造和技术攻关，使得乙烯裂解炉具备了在线烧焦的条件。因此，11月份以来，通过不断探索，成功实施了在线烧焦的新模式。
传统烧焦需要裂解炉停炉后，进行烧焦，并且烧焦后，需要检修。传统烧焦模式，从停炉烧焦到检修后投用，至少需要5天时间。
相对于传统的停炉烧焦，在线烧焦不需要停炉，并且，烧焦后炉子能够很快投用。在线烧焦只需要2天时间即可。采用在线烧焦，每台炉子至少能增加3天的生产时间，因此，能够有效提高装置投料负荷，提高乙烯产量。同时，采用在线烧焦后，由于减少了裂解炉降温和点火升温的过程，节约了大量的稀释蒸汽和燃料气，并且，还因此减少了裂解炉炉管、炉墙衬里因温度大幅波动带来的损伤，有效延长了炉管和炉墙的使用寿命。此外，在线烧焦减少了对废锅人工水力清焦过程，节约了检修费用，每次在线烧焦节约清焦费用约5万元。
目前，扬子石化已经达到了每两个运行周期停炉在线烧焦一次，在线烧焦的水平不断提升。
来源：中国石化
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