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兰州石化乙烯厂冬季生产掀热潮

12月8日上午,兰州石化乙烯厂乙烯车间员工白雪对201J、501J、601J压缩机站进行重点检查,相关岗位人员也增加室内设备巡检频次,对重点部位、关键设备的安全附件校验、消防器材配备、安全措施落实等情况进行了细致检查。车间在控制室门口设立了“大干一百天”进度展示板,将目标产量、完成产量、产量完成率、昨日产量、今后日产量等数据以红色醒目的数字展现在展板上,工作人员进出控制室都能看到任务的进度,把任务放在心间,把指标凝聚在指间。

控制室内,岗位内操精心监盘,认真翻看DCS画面,技术人员随时检查岗位关键指标卡边情况,发现问题及时沟通解决,共同确保生产平稳,减少生产波动。装置现场,认真做好冬季防冻防凝措施,岗位人员巡检不走形式,“看、闻、摸、听”,大到塔器管线,小到机泵仪表,都逐一检查到位,确保设备正常运行,杜绝跑冒滴漏。

自2006年底各装置相继投产以来,乙烯装置能耗由开车初期的每吨803千克标油下降到600千克标油以下,装置被国资委评为石油石化中央企业行业同类型乙烯能效对标最优;全密度聚乙烯装置成为股份公司首套聚乙烯生产达标装置。高压聚乙烯装置突破100天连续运行纪录。10年来,累计开发25个新产品,多项替代进口产品,形成了BOPP膜料、食品包装膜料、农用膜料、透明注塑料、抗冲注塑料、医用料、电缆料、管材料八大系列产品。

10月中旬,车间工会对申报的80余项“开源节流、降本增效”建议进行全面审核,最终以实际效果为检验标准,确定50项建议进行上报。进入四季度,随着气温的逐步降低,给化工生产带来了诸多不利影响。乙烯厂生产技术科从多个方面着手,精心保障各生产装置“安稳长满优”向全年目标冲刺。

首先从优化排产入手,全面提升装置拳头产品的“掘金”能力。通过与中国石油西北销售公司及石化公司生产处的协调,尽量安排应季产品与高附加值的产品牌号生产,尽可能争取效益最大化。生产技术科与机动科紧密合作,积极处理设备隐患,不使设备带病运行,确保备用设备的完好备用,以保证装置的满负荷高效运行,为生产平稳运行创造条件。

在做好各装置安全、环保、高负荷运行的前提下,保证各装置不超标排放,消除制约化工污水外送的瓶颈,为装置高效运行保驾护航。对厂属各装置采取有效措施提质增效,在满足装置高负荷运行的前提下,严格控制循环水温度,做好节能节水工作,不造成能源浪费。由于进入冬季供暖期,外部蒸汽供应单位满负荷运行,蒸汽供应量有缺口,生产技术科调度加强对各装置蒸汽使用量的管控,及时与总调和蒸汽供应单位进行联系协调,在满足各生产装置需要的前提下,根据生产情况随时动态地调整蒸汽用量,把蒸汽用好、管好,实现蒸汽梯级利用。以生产效益为核心,严把原料、三剂、中控馏出口、半成品、成品全质量管控过程,提高精细化管理水平,减少装置非计划停车,优化生产工艺,强化工艺调整,确保工艺平稳率,不断提高产品质量。

 进一步优化不同牌号产品切换期间的流程,降低过渡料产量,严控协议品、残次品产量减少效益损失,实现装置物耗、能耗的显著降低。在现有的基础上优化改进原料罐区火车槽车、汽车槽车的卸车流程,消除裂解原料卸车系统中的设备缺陷,进一步提升卸车效率,加快外购裂解原料输转速度,为优化乙烯裂解原料,提高轻烃、拔头油、液化气等优质轻质原料的掺投比例,实现力争乙烯装置双烯收率达到既定目标创造良好的条件。通过全厂员工的不懈努力,月度生产任务得以圆满完成,多项经济技术指标进一步提升,为实现大干一百天的生产目标创造了良好的条件。


来源:中国石化新闻网

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