今年前10个月，茂名石化克服裂解原料差、装置老化严重等问题，优化两套裂解装置生产运行，实现裂解综合能耗506.115千克标油/吨乙烯， 同比下降9.751千克标油/吨乙烯，创行业最好水平。
今年以来，茂名石化化工分部强化工艺管理及质量管理，抓好各项管理制度的落实，加强操作法检查和考核。他们重点对分部“工艺技术管理办法”、“报警、联锁管理办法”、 “质量管理办法”进行了专项检查，对1裂解装置H-116炉投用加氢尾油废热锅炉出口温度超指标上限、2装置裂解炉超高压蒸汽温度控制参数及监视参数报警值设置不一致等7项问题进行了考核，更精细地规范了两套裂解装置的生产运行情况。
裂解车间举一反三，根据裂解原料品质变化，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天乙烯质量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数。他们还及时调整裂解深度，优化裂解操作;抓住裂解炉切换间隙，根据系统变化及时调整泡点气返回量，确保装置平稳高效运行。目前两套裂解装置产能利用率、高附收率等关键指标均得到了有效提升。
今年以来，茂名石化化工分部强化工艺管理及质量管理，抓好各项管理制度的落实，加强操作法检查和考核。他们重点对分部“工艺技术管理办法”、“报警、联锁管理办法”、 “质量管理办法”进行了专项检查，对1裂解装置H-116炉投用加氢尾油废热锅炉出口温度超指标上限、2装置裂解炉超高压蒸汽温度控制参数及监视参数报警值设置不一致等7项问题进行了考核，更精细地规范了两套裂解装置的生产运行情况。
裂解车间举一反三，根据裂解原料品质变化，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天乙烯质量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数。他们还及时调整裂解深度，优化裂解操作;抓住裂解炉切换间隙，根据系统变化及时调整泡点气返回量，确保装置平稳高效运行。目前两套裂解装置产能利用率、高附收率等关键指标均得到了有效提升。
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