玻纤增强尼龙出现“浮纤”现象的原因
浮纤形成的原因有很多，最主要原因为以下三种：
（1）玻璃纤维与尼龙的相容性差
（2）玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同，使两者具有分离的趋势，玻纤浮向表面，树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。
（3）喷泉效应
尼龙熔体注入型模时，会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。
因此，“浮纤”现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。
玻纤增强尼龙出现“浮纤”的解决方案
在实际生产中，有各种用于改善“浮纤”现象的措施。
（1）改善玻纤与尼龙的相容性
改性后(左)与未改性(右)材料表面浮纤情况
（2）改善成型工艺条件
a.增加充填速度
在增加速度之后，玻纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了。
b.升高模具温度
这个作用是最大的，增高模具温度，就是为了减少玻纤和模具接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚，让两边的表皮层尽量薄，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。
c.降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量
这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，一般来讲对于浮纤影响最小，在实际操作中效果不大。但是，这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。
（3）模具方面
粤公网安备 44030502001449号
