通过优化运行，自2016年5月14日检修后开车以来，扬子石化3号PTA装置长周期运行创造最好纪录，截至2016年12月底，该装置运行超过7个半月，创下了装置建成投产10年以来的最好纪录。
PTA装置是目前国内最复杂、最难受控的化工装置之一。由于设计、工艺条件等因素影响，PTA生产过程中，工艺物料容易在管道及容器内壁板结堵塞，影响换热和输送，反应器及容器的危害危险程度高，设备检修频次多，装置停车次数较多，PTA装置的长周期运行成为行业中的一大难题。
自2006年装置开车以来，扬子石化3号PTA装置的运行周期最长没有超过半年时间。为了延长装置的运行周期，降低运行成本，2016年5月14日装置检修后开车以来，扬子化工厂成立了装置运行攻关小组。一方面，化工厂开展矩阵式培训，把员工需要掌握的知识技能分为6大模块、180多个独立操作单元进行系统培训，提高了职工的操作运行水平和应急处置能力。另一方面，化工厂加强工艺指标考核，在PTA联合装置实施“扛旗挂星”劳动竞赛，对装置平稳率、隐患排查、异常分析等16个方面的工艺指标进行“扛旗挂星”，根据各班组红旗和红星的数量进行奖励，有效调动了岗位人员的工作积极性。
同时，化工厂加强设备维护，重点对空压机尾气透平等关键设备实施运行特护，密切监控空压机入口流量、入口温度等运行参数，根据参数的运行变化，及时将空压机调整运行至最佳状态，避免空压机大幅波动而联锁停车。
为了保证装置的长周期运行，化工厂PTA联合装置还加强巡检，及时消除设备隐患和事故苗头。2016年12月8日，岗位职工在巡检时检查发现，氧化单元真空过滤机下料螺旋轴出现断裂现象，及时降负荷处理，更换了螺旋轴，避免了一次非计划停车。
通过实施一系列的措施，扬子化工厂保持了PTA装置的安稳运行，运行周期超过7个半月，创下了历史最好纪录。
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